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不得了了,河南球磨機技術更新力爭上遊為選礦
2018-10-10 16:19

  不得了了,河南球磨機技術更新力爭上遊為選礦行業帶來福音!


  目前,選礦技術水平的不斷提高和礦山公司對於成本控製的要求,球磨機將逐漸在礦山企業碎磨流程中發揮舉足輕重要的作用。球磨機因破碎比大、作業率高、能耗低等特點在礦山選礦節能降耗、優化選別指標等方麵發揮顯著作用。下麵對球磨機技術發展進行分析,促進球磨機在粉碎領域發揮更大的作用。

  球磨技術與其他粉碎技術較大的不同點在於其粉碎原理為料層粉碎,即物料是作為一層或一個料床被粉碎,而不是在工作麵上的單個顆粒的破碎和粉磨。在穩定連續的高壓作用下物料形成多層聚集的物料群,顆粒間很強的作用力使顆粒相互擠壓導致碎裂或劈開,並產生裂紋,有利於下一工序的破碎或磨礦。


  球磨技術在降低能耗方麵具有顯著效果。另外,球磨機因破碎比大,可降低入磨粒度,增加磨機處理量,降低能耗、鋼耗。球磨後的礦石有大量的微裂紋,使後續的磨礦變得容易,與常規破碎產品相比,球磨產品的球磨功指數低、微裂紋更多,0.9~3.2mm粒級的球磨機設備表麵的微裂紋非常明顯。礦石破碎多發生在有用礦物和脈石礦物的解理麵上,可暴露出更多的有用礦物質,有利於提高礦物的選別或浸出效果。

  目前球磨機在礦山選礦中多用於第三段破碎和細碎。球磨機開路破碎產品可直接進入後道工序,也可半開路破碎將邊料返回,或者采用打散+幹篩或濕篩實現閉路破碎。


  球磨產品排出後經雙層振動篩被分為三部分,中間粒級是沒有經過研磨的粗顆粒礦物,返回球磨機實現閉路循環;篩上和篩下產物分別是礦餅和礦粉,直接進入下一工序。該工藝流程實現了所有未經研磨的粗顆粒物料的全部循環,克服了半開路破碎流程粗細不均的缺點,避免了閉路破碎的打散工藝和濕篩操作。既提高了破碎效率,又簡化了流程。

  選礦界已普遍認識到球磨機對細碎的強化作用,利用球磨技術進行階段選別是新的發展方向。由於球磨產品具有解離度和較多的斷裂麵,可直接進行分選作業,實現“能收早收、能拋早拋”,既可以降低磨礦負荷又能減少過磨現象。針對球磨技術在金礦破碎中的應用特點,有研究者提出將研磨產品按粒度分為兩種,粗粒部分直接進行堆浸,細粒粉狀物則經過球磨後進入浮選係統。

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